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上海第一水泵廠有(yǒu)限公(gōng)司
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MY型水煤漿泵系統

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上海第一水泵廠有(yǒu)限公(gōng)司依托幾十年的耐磨泵的技(jì )術及經驗,仔細研究水煤漿氣化工(gōng)藝及水煤漿的特性,自主開發出經濟實用(yòng)的MY型離心式水煤漿泵。
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産(chǎn)品詳情

  上海第一水泵廠有(yǒu)限公(gōng)司依托幾十年的耐磨泵的技(jì )術及經驗,仔細研究水煤漿氣化工(gōng)藝及水煤漿的特性,自主開發出經濟實用(yòng)的MY型離心式水煤漿泵,該産(chǎn)品填補了國(guó)内外的空白。

  經過近幾年的研究探索和不斷的改進,MY型離心式煤漿泵系統同時避免隔膜泵應用(yòng)于煤氣化工(gōng)藝流程中(zhōng)存在的一些難以改進的缺陷,如投資成本高、控制系統複雜、隔膜易損壞、控制閥門壽命短、維修維護成本大、占地面積大等問題。經專家評審論證和用(yòng)戶實際使用(yòng)驗證,離心式水煤漿泵可(kě)替代隔膜泵在煤氣化系統水煤漿領域推廣應用(yòng)。

  MY型離心式水煤漿泵機組系統的組成

  該系統由MY型離心式煤漿泵、軸封及其輔助系統、控制系統等構成。整套系統采用(yòng)新(xīn)材料、新(xīn)工(gōng)藝和高質(zhì)配件,确保了系統工(gōng)作(zuò)的穩定性、可(kě)靠性。

  MY型離心式水煤漿泵機組的特點:

  1.流量調節範圍大;

  2.泵操作(zuò)簡單、方便快捷、全自動化操控。

  3.運行安(ān)全性高,對泵的運行狀況自動化監控反饋。

  4.介質(zhì)輸送平穩,無脈動。

  5.磨損小(xiǎo),機組使用(yòng)壽命廠。

  6.振動、噪音小(xiǎo)。

  7.便于維護維修 。

  8.投資和維護成本小(xiǎo)、占地面積小(xiǎo)。

  MY型離心式水煤漿泵的特點

  1.所有(yǒu)過流部件采用(yòng)耐磨合金材料,延長(cháng)使用(yòng)壽命。

  2.葉輪采用(yòng)帶背葉片的閉式葉輪;葉輪設計采用(yòng)長(cháng)短葉片複合葉輪設計,解決了低比轉速泵葉輪進口過度排擠,又(yòu)能(néng)夠解決葉輪出口流道擴散嚴重的問題,有(yǒu)效改善低比轉速離心泵性能(néng)。

  3. 殼體(tǐ)采用(yòng)雙蝸殼結構,可(kě)以平衡泵的徑向力。相對于單蝸殼泵,運行更加平穩,效率更高。

  4.泵的密封系統采用(yòng)副葉輪動力密封+雙端面機械密封的密封結構,采用(yòng)PLAN53A沖洗方案。 安(ān)全可(kě)靠,使用(yòng)壽命長(cháng)。

  MY型離心式水煤漿泵系統的配套系統

  泵的配套系統有(yǒu):基于PLC和觸摸屏的泵自動控制系統和變頻控制系統的電(diàn)控櫃;封液輔助系統;監測系統。基于PLC和觸摸屏的泵自動控制系統能(néng)夠自動控制的運行,變頻控制系統能(néng)夠自動控制泵的轉速改變泵性能(néng)來滿足工(gōng)藝需求,封液輔助系統維護機械密封正常運行;監測系統反饋泵運行的工(gōng)作(zuò)狀态。

  MY型離心式水煤漿泵系統的操作(zuò)模式

  MY型水煤漿泵系統有(yǒu)兩種操作(zuò)模式:手動模式和自動模式。

  MY型離心式煤漿泵技(jì )術水平

  該産(chǎn)品集渣漿泵和化工(gōng)泵的特點于一體(tǐ),解決了氣化工(gōng)段的磨煤和水煤漿區(qū)域輸送高濃度水煤漿的難題,具(jù)有(yǒu)很(hěn)高的實用(yòng)價值。目前,我公(gōng)司已經擁有(yǒu)多(duō)項關于MY型水煤漿泵的新(xīn)型技(jì )術專利。

  ZL201420162786.2 實用(yòng)新(xīn)型專利 離心式水煤漿泵

  ZL201420162122.6 實用(yòng)新(xīn)型專利 用(yòng)于水煤漿泵的葉輪

  ZL201720018313.9 實用(yòng)新(xīn)型專利 立式離心泵水冷軸承部件

  2019SR1398273 計算機著作(zuò) 水煤漿泵嵌入式控制軟件V1.0

  我公(gōng)司的MY型離心式水煤漿泵獲得2012年第六屆中(zhōng)國(guó)國(guó)際流體(tǐ)機械展覽會銀獎。

  應用(yòng)領域:MY型水煤漿泵在水煤漿生産(chǎn)線(xiàn)的低壓煤漿泵等工(gōng)位使用(yòng)上日趨穩定,安(ān)全、經濟、長(cháng)壽命的特點将使離心式水煤漿泵成為(wèi)水煤漿生産(chǎn)輸送推薦設備。該泵可(kě)用(yòng)于水煤漿氣化工(gōng)段的低壓水煤漿泵、精(jīng)細磨泵和渣池泵等工(gōng)位,或其它相似工(gōng)況。

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上海第一水泵廠有(yǒu)限公(gōng)司依托幾十年的耐磨泵的技(jì )術及經驗,仔細研究水煤漿氣化工(gōng)藝及水煤漿的特性,自主開發出經濟實用(yòng)的MY型離心式水煤漿泵。
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  上海第一水泵廠有(yǒu)限公(gōng)司依托幾十年的耐磨泵的技(jì )術及經驗,仔細研究水煤漿氣化工(gōng)藝及水煤漿的特性,自主開發出經濟實用(yòng)的MY型離心式水煤漿泵,該産(chǎn)品填補了國(guó)内外的空白。

  經過近幾年的研究探索和不斷的改進,MY型離心式煤漿泵系統同時避免隔膜泵應用(yòng)于煤氣化工(gōng)藝流程中(zhōng)存在的一些難以改進的缺陷,如投資成本高、控制系統複雜、隔膜易損壞、控制閥門壽命短、維修維護成本大、占地面積大等問題。經專家評審論證和用(yòng)戶實際使用(yòng)驗證,離心式水煤漿泵可(kě)替代隔膜泵在煤氣化系統水煤漿領域推廣應用(yòng)。

  MY型離心式水煤漿泵機組系統的組成

  該系統由MY型離心式煤漿泵、軸封及其輔助系統、控制系統等構成。整套系統采用(yòng)新(xīn)材料、新(xīn)工(gōng)藝和高質(zhì)配件,确保了系統工(gōng)作(zuò)的穩定性、可(kě)靠性。

  MY型離心式水煤漿泵機組的特點:

  1.流量調節範圍大;

  2.泵操作(zuò)簡單、方便快捷、全自動化操控。

  3.運行安(ān)全性高,對泵的運行狀況自動化監控反饋。

  4.介質(zhì)輸送平穩,無脈動。

  5.磨損小(xiǎo),機組使用(yòng)壽命廠。

  6.振動、噪音小(xiǎo)。

  7.便于維護維修 。

  8.投資和維護成本小(xiǎo)、占地面積小(xiǎo)。

  MY型離心式水煤漿泵的特點

  1.所有(yǒu)過流部件采用(yòng)耐磨合金材料,延長(cháng)使用(yòng)壽命。

  2.葉輪采用(yòng)帶背葉片的閉式葉輪;葉輪設計采用(yòng)長(cháng)短葉片複合葉輪設計,解決了低比轉速泵葉輪進口過度排擠,又(yòu)能(néng)夠解決葉輪出口流道擴散嚴重的問題,有(yǒu)效改善低比轉速離心泵性能(néng)。

  3. 殼體(tǐ)采用(yòng)雙蝸殼結構,可(kě)以平衡泵的徑向力。相對于單蝸殼泵,運行更加平穩,效率更高。

  4.泵的密封系統采用(yòng)副葉輪動力密封+雙端面機械密封的密封結構,采用(yòng)PLAN53A沖洗方案。 安(ān)全可(kě)靠,使用(yòng)壽命長(cháng)。

  MY型離心式水煤漿泵系統的配套系統

  泵的配套系統有(yǒu):基于PLC和觸摸屏的泵自動控制系統和變頻控制系統的電(diàn)控櫃;封液輔助系統;監測系統。基于PLC和觸摸屏的泵自動控制系統能(néng)夠自動控制的運行,變頻控制系統能(néng)夠自動控制泵的轉速改變泵性能(néng)來滿足工(gōng)藝需求,封液輔助系統維護機械密封正常運行;監測系統反饋泵運行的工(gōng)作(zuò)狀态。

  MY型離心式水煤漿泵系統的操作(zuò)模式

  MY型水煤漿泵系統有(yǒu)兩種操作(zuò)模式:手動模式和自動模式。

  MY型離心式煤漿泵技(jì )術水平

  該産(chǎn)品集渣漿泵和化工(gōng)泵的特點于一體(tǐ),解決了氣化工(gōng)段的磨煤和水煤漿區(qū)域輸送高濃度水煤漿的難題,具(jù)有(yǒu)很(hěn)高的實用(yòng)價值。目前,我公(gōng)司已經擁有(yǒu)多(duō)項關于MY型水煤漿泵的新(xīn)型技(jì )術專利。

  ZL201420162786.2 實用(yòng)新(xīn)型專利 離心式水煤漿泵

  ZL201420162122.6 實用(yòng)新(xīn)型專利 用(yòng)于水煤漿泵的葉輪

  ZL201720018313.9 實用(yòng)新(xīn)型專利 立式離心泵水冷軸承部件

  2019SR1398273 計算機著作(zuò) 水煤漿泵嵌入式控制軟件V1.0

  我公(gōng)司的MY型離心式水煤漿泵獲得2012年第六屆中(zhōng)國(guó)國(guó)際流體(tǐ)機械展覽會銀獎。

  應用(yòng)領域:MY型水煤漿泵在水煤漿生産(chǎn)線(xiàn)的低壓煤漿泵等工(gōng)位使用(yòng)上日趨穩定,安(ān)全、經濟、長(cháng)壽命的特點将使離心式水煤漿泵成為(wèi)水煤漿生産(chǎn)輸送推薦設備。該泵可(kě)用(yòng)于水煤漿氣化工(gōng)段的低壓水煤漿泵、精(jīng)細磨泵和渣池泵等工(gōng)位,或其它相似工(gōng)況。

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