AY型油泵系列,是在老Y型油泵系列的基礎上進行改造并重新(xīn)設計的。它是為(wèi)滿足現代化建設的需要,盡快地适應以節能(néng)為(wèi)中(zhōng)心的設備更新(xīn)換代而發展的新(xīn)産(chǎn)品,具(jù)有(yǒu)下列特點。
1. 軸承體(tǐ)部件将原35,50,60軸承體(tǐ)分(fēn)别改為(wèi)用(yòng)45,55,70軸承體(tǐ),提高了可(kě)靠性。
2. 水力過流部位采用(yòng)了高效節能(néng)泵的水力模型,平均比老Y型油泵的效率高5~8%。
3. 為(wèi)保持繼承性,AY型油泵的結構型式、安(ān)裝(zhuāng)尺寸、性能(néng)參數範圍保持與Y型油泵相同,便于老裝(zhuāng)置更新(xīn)改造。
4. 零部件通用(yòng)化程度高,通标件為(wèi)幾個系列産(chǎn)品共用(yòng)。
5. 選材精(jīng)煉,主體(tǐ)以Ⅱ、Ⅲ類材料為(wèi)主,軸承體(tǐ)等零件增加為(wèi)鑄鋼、鑄鐵兩種,為(wèi)寒冷地區(qū)、露天使用(yòng)、船用(yòng)提供了有(yǒu)利條件。
6. 軸承有(yǒu)空氣冷、風扇冷、水冷三種,根據泵的不同使用(yòng)溫度選用(yòng)。其中(zhōng)風扇冷尤為(wèi)适用(yòng)于缺水或水質(zhì)差的地區(qū)。
AY型單、兩級油泵系列性能(néng)範圍:
流量Q=2.5~600m3/h;揚程H=30~330m;溫度T=-45℃~420℃
AY型油泵可(kě)用(yòng)在石油精(jīng)制、石油化工(gōng)和化學(xué)工(gōng)業及其他(tā)地方,輸送不含固體(tǐ)顆粒的石油、液化石油氣和其他(tā)介質(zhì)。
型号說明:
250AYSⅢ150C×2C
250 —— 吸入口直徑(mm);
A —— 第一次改造
Y —— 離心油泵
S —— 首級葉輪為(wèi)雙吸;
Ⅲ —— 過流部分(fēn)零件材料代号;
150 —— 單級揚程(m)
2 —— 級數;
C —— 葉輪切割次數,順序以A,B……表示。
結構說明
AY型油泵分(fēn)為(wèi)單級單吸和兩級單吸懸臂式、單級雙吸懸臂式、單級雙吸和兩級雙吸兩支承式,兩級單吸兩支承式等六種,結構型式如圖一至圖六。從原動機往泵看為(wèi)逆時針旋轉。
殼體(tǐ)徑向部分(fēn),特别适用(yòng)于輸送高溫高壓以及易燃、易爆或有(yǒu)毒的液體(tǐ)。其安(ān)裝(zhuāng)方式為(wèi)水平中(zhōng)心線(xiàn)支承。泵的吸入口法蘭和排出口法蘭均鑄在泵體(tǐ)上,且均垂直朝上。軸封腔 (填料函)和泵蓋是鑄成一體(tǐ)的,它可(kě)以裝(zhuāng)填料密封及平衡型、波紋管型、串聯機械密封。軸封腔外面鑄有(yǒu)可(kě)供選擇的水冷腔夾套,水冷腔的配備必須是特别提出要求或當輸送介質(zhì)為(wèi)水的溫度超過66℃以及碳氫化合物(wù)溫度超過150℃時用(yòng)。
葉輪為(wèi)整體(tǐ)鑄造,且經靜平衡,泵的軸向力主要靠葉輪平衡孔來平衡。
軸承體(tǐ)裝(zhuāng)有(yǒu)一套徑向球軸承和一組背對背安(ān)裝(zhuāng)的推力球軸承,其軸承采用(yòng)甩油環稀油潤滑,軸承體(tǐ)外表面鑄有(yǒu)散熱片,可(kě)為(wèi)空氣冷卻(T<120℃,還可(kě)選用(yòng)風扇冷卻(T=120℃~260℃)和水冷卻(T=260℃~420℃)。
為(wèi)了泵檢修時不必拆卸吸入或排出管路就可(kě)很(hěn)容易地拆出葉輪、軸、軸承、軸封等零部件,
AY型油泵采用(yòng)柔性膜片式加長(cháng)聯軸器部件。
泵的管路系統
1. 冷卻水是根據溫度和使用(yòng)要求, 對軸封腔、軸承或泵支架進行冷卻, 水量每一支管路建議為(wèi)0.3~0.7m3/h,其壓力為(wèi)0.2~0.3MPa。
2. 密封沖洗是根據泵輸送介質(zhì)及其溫度、壓力等工(gōng)作(zuò)條件不同而不同的, 每個泵腔的封液量如下表, 内供或外供均可(kě)。
密封液的壓力一般要高于密封腔的壓力 0.07~0.1MPa, 如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的, 則應高于汽化壓力0.175~0.2MPa。
3. 蒸汽管路是當輸送介質(zhì)溫度降低而易析出結晶時配備,其壓力為(wèi)0.1MPa左右。
AY型油泵系列,是在老Y型油泵系列的基礎上進行改造并重新(xīn)設計的。它是為(wèi)滿足現代化建設的需要,盡快地适應以節能(néng)為(wèi)中(zhōng)心的設備更新(xīn)換代而發展的新(xīn)産(chǎn)品,具(jù)有(yǒu)下列特點。
1. 軸承體(tǐ)部件将原35,50,60軸承體(tǐ)分(fēn)别改為(wèi)用(yòng)45,55,70軸承體(tǐ),提高了可(kě)靠性。
2. 水力過流部位采用(yòng)了高效節能(néng)泵的水力模型,平均比老Y型油泵的效率高5~8%。
3. 為(wèi)保持繼承性,AY型油泵的結構型式、安(ān)裝(zhuāng)尺寸、性能(néng)參數範圍保持與Y型油泵相同,便于老裝(zhuāng)置更新(xīn)改造。
4. 零部件通用(yòng)化程度高,通标件為(wèi)幾個系列産(chǎn)品共用(yòng)。
5. 選材精(jīng)煉,主體(tǐ)以Ⅱ、Ⅲ類材料為(wèi)主,軸承體(tǐ)等零件增加為(wèi)鑄鋼、鑄鐵兩種,為(wèi)寒冷地區(qū)、露天使用(yòng)、船用(yòng)提供了有(yǒu)利條件。
6. 軸承有(yǒu)空氣冷、風扇冷、水冷三種,根據泵的不同使用(yòng)溫度選用(yòng)。其中(zhōng)風扇冷尤為(wèi)适用(yòng)于缺水或水質(zhì)差的地區(qū)。
AY型單、兩級油泵系列性能(néng)範圍:
流量Q=2.5~600m3/h;揚程H=30~330m;溫度T=-45℃~420℃
AY型油泵可(kě)用(yòng)在石油精(jīng)制、石油化工(gōng)和化學(xué)工(gōng)業及其他(tā)地方,輸送不含固體(tǐ)顆粒的石油、液化石油氣和其他(tā)介質(zhì)。
型号說明:
250AYSⅢ150C×2C
250 —— 吸入口直徑(mm);
A —— 第一次改造
Y —— 離心油泵
S —— 首級葉輪為(wèi)雙吸;
Ⅲ —— 過流部分(fēn)零件材料代号;
150 —— 單級揚程(m)
2 —— 級數;
C —— 葉輪切割次數,順序以A,B……表示。
結構說明
AY型油泵分(fēn)為(wèi)單級單吸和兩級單吸懸臂式、單級雙吸懸臂式、單級雙吸和兩級雙吸兩支承式,兩級單吸兩支承式等六種,結構型式如圖一至圖六。從原動機往泵看為(wèi)逆時針旋轉。
殼體(tǐ)徑向部分(fēn),特别适用(yòng)于輸送高溫高壓以及易燃、易爆或有(yǒu)毒的液體(tǐ)。其安(ān)裝(zhuāng)方式為(wèi)水平中(zhōng)心線(xiàn)支承。泵的吸入口法蘭和排出口法蘭均鑄在泵體(tǐ)上,且均垂直朝上。軸封腔 (填料函)和泵蓋是鑄成一體(tǐ)的,它可(kě)以裝(zhuāng)填料密封及平衡型、波紋管型、串聯機械密封。軸封腔外面鑄有(yǒu)可(kě)供選擇的水冷腔夾套,水冷腔的配備必須是特别提出要求或當輸送介質(zhì)為(wèi)水的溫度超過66℃以及碳氫化合物(wù)溫度超過150℃時用(yòng)。
葉輪為(wèi)整體(tǐ)鑄造,且經靜平衡,泵的軸向力主要靠葉輪平衡孔來平衡。
軸承體(tǐ)裝(zhuāng)有(yǒu)一套徑向球軸承和一組背對背安(ān)裝(zhuāng)的推力球軸承,其軸承采用(yòng)甩油環稀油潤滑,軸承體(tǐ)外表面鑄有(yǒu)散熱片,可(kě)為(wèi)空氣冷卻(T<120℃,還可(kě)選用(yòng)風扇冷卻(T=120℃~260℃)和水冷卻(T=260℃~420℃)。
為(wèi)了泵檢修時不必拆卸吸入或排出管路就可(kě)很(hěn)容易地拆出葉輪、軸、軸承、軸封等零部件,
AY型油泵采用(yòng)柔性膜片式加長(cháng)聯軸器部件。
泵的管路系統
1. 冷卻水是根據溫度和使用(yòng)要求, 對軸封腔、軸承或泵支架進行冷卻, 水量每一支管路建議為(wèi)0.3~0.7m3/h,其壓力為(wèi)0.2~0.3MPa。
2. 密封沖洗是根據泵輸送介質(zhì)及其溫度、壓力等工(gōng)作(zuò)條件不同而不同的, 每個泵腔的封液量如下表, 内供或外供均可(kě)。
密封液的壓力一般要高于密封腔的壓力 0.07~0.1MPa, 如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的, 則應高于汽化壓力0.175~0.2MPa。
3. 蒸汽管路是當輸送介質(zhì)溫度降低而易析出結晶時配備,其壓力為(wèi)0.1MPa左右。